立式加工中心主要用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、及二維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶(hù)獲得良好的經(jīng)濟效益。
V855立式加工中心技術(shù)參數:
V855立式加工中心性能簡(jiǎn)介:
1、機床總體布局
V855型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為HT300樹(shù)脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動(dòng)。
2、拖動(dòng)系統
三軸導軌采用德國博世力士樂(lè )直線(xiàn)導軌,動(dòng)靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無(wú)爬行,定位精度高,伺服驅動(dòng)性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩定性。
三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節,實(shí)現無(wú)間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準確,傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動(dòng)抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動(dòng),起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國臺灣主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實(shí)現無(wú)級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實(shí)現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用機械刀庫,安裝在立柱側面,換刀時(shí)刀盤(pán)由滾子凸輪機構驅動(dòng)及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,
ATC為滾齒凸輪機構,經(jīng)過(guò)預壓后能夠高速無(wú)噪音運轉,使換刀過(guò)程快速準確。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,
壓力:3.5bar。
外置清潔系統,用來(lái)清潔機床。
6、氣動(dòng)系統
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀(guān)宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑,各個(gè)節點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源:380V±10PHZ±1%三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min